Режимы резания при тонком точении и растачивании

Обрабатываемый материал Материал режущей части Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм Подача, мм /об Скорость резания, мм /мин
Сталь σв < 650МПа σв = 650 ÷ 800МПа σв > 800МПа Т30К4 1,25 – 0,63 0,06 – 0,12 250 – 300 150 – 200 120 – 170
Чугун: НВ 149 – 163 НВ 156 – 229 НВ 170 – 241 ВК3 2,5 – 1,25 150 – 200 120 – 150 100 – 120

Примечание:

1. Глубина резания 0,1 – 0,15 мм.

2. Подготовительный проход с глубиной резания 0,4 мм улучшает геометрическую форму обработанной поверхности.

3. Наименьшие значения параметра шероховатости поверхности соответствуют наименьшим подачам.

Литература.

1. Справочник инструментальщика Режимы резания при тонком точении и растачивании, М. Машиностроение, 1987. 846 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя, т.2. М: Машиностроение. 1986. 496 с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. – М.: Машиностроение –1. 2001. – 944 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А. А. Панов, В. В. Аникин, Н Режимы резания при тонком точении и растачивании. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.– М.: Машиностроение . 1988. – 736 с.: ил.

Работа. Выбор и исследование металлорежущего инструмента

Общие сведения.

Обработка металлов режущими инструментами на станках при изготовлении деталей, запчастей и производстве ремонтов является трудозатратным процессом. От того, как верно избран набор металлорежущего инструмента, подобран соответственный станок, в значимой степени Режимы резания при тонком точении и растачивании зависит и точность обработки, и себестоимость детали.

Оптимизация процесса резания подразумевает предназначение величины углов заточки инструмента зависимо от определенных параметров обрабатываемого материала с учетом прочностных параметров инструментального материала и схемой обработки.

При предназначении частей режимов резания учитывают нрав обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части Режимы резания при тонком точении и растачивании, материал и состояние заготовки, тип оборудования.

Элементы режима резания обычно инсталлируются в порядке, обозначенном ниже.

Глубину резания t, мм: при предварительный обработке назначают, по способности, наивысшую, равную всему припуску на обработку либо большей его части (при предстоящей чистовой обработке); при чистовой обработке – зависимо от шероховатости обрабатываемой поверхности.

Число ходов i, назначается Режимы резания при тонком точении и растачивании больше 1-го, если величина припуска превосходит допустимую глубину резания t.

Подача S, мм/об: при предварительный обработке выбирают очень вероятную подачу, беря во внимание твердость и крепкость системы СПИД, эффективную мощность станка; при чистовой обработке – зависимо от шероховатости обрабатываемой поверхности.

Скорость резания V, м/мин: рассчитывается по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки Режимы резания при тонком точении и растачивании, либо принимается по справочным таблицам [1].

Выполнение работы.

Цель работы.

Научиться верно выбирать инструмент, металлорежущий станок, режимы резания для обработки данной детали.

Задание по работе.

Получив от педагога набросок детали, с указанием поверхности, подлежащей обработке, нужно установить тип и вид инструмента, нужный для обработки; подобрать по размерам детали и Режимы резания при тонком точении и растачивании инструмента станок; избрать рациональные режимы резания и высчитать основное технологическое время – ТО.

Ход работы.

2.2.3.1. По размерам, конфигурации и виду обрабатываемой поверхности, пользуясь предложенной литературой, подобрать тип, вид и размеры режущего инструмента.

2.2.3.2. Исходя из материала обрабатываемой детали, вида и критерий обработки установить лучшую геометрию режущей части инструмента [2], [3].

2.2.3.3. Начертить набросок режущего Режимы резания при тонком точении и растачивании инструмента, используя типовые примеры, приведенные в альбоме [3]. На наброске указать размеры инструмента и геометрию режущей части, материал режущей части.

2.2.3.4. Руководствуясь размерами детали и режущего инструмента, используя справочник технолога – машиностроителя [2], подобрать определенный металлорежущий станок. Дать полную расшифровку модели станка. Ознакомиться с устройством данного станка [4] либо, станка такового типа, с его технологическими способностями Режимы резания при тонком точении и растачивании.

2.2.3.5. Начертить схему обработки детали, избранным инвентарем, показать обоюдное их положение при обработке, стрелками показать движения резания и подачи, вспомогательные движения.

2.2.3.6. Избрать режим обработки [2]; избранные значения сверить с данными станка. Высчитать основное технологическое время на обработку данной поверхности (либо поверхностей) [1]. Приобретенные данные свести в табл.2.1. Допускается скорость резания не рассчитывать Режимы резания при тонком точении и растачивании, а принимать рекомендуемую по таблицам [1].

Оформление отчета

Набросок инструмента и схема обработки вычерчиваются на особом бланке. Ответы на контрольные вопросы даются устно, или, по указанию педагога, письменно.

Таблица 2.1


rezhim-osoboj-ohrani-oopt-prilagune-i-funkcionalnie-zoni.html
rezhim-peredachi-aktivnoj-moshnosti-dlya-idealizirovannoj-elektroperedachi-usloviya-peredachi-aktivnoj-moshnosti.html
rezhim-podyoma-odnogo-yakorya.html