Резьбовые резцы и гребенки

Реферат

на тему:

« вырезка резьбы»

Выполнил: ученик 9а класса

(Ивушкин Александр)

Краснодар 2017

Содержание.

Систематизация видов резьбы
1.2 Метрическая резьба
1.3 Дюймовая резьба
1.4 Трубная цилиндрическая резьба
1.5 Трубная коническая резьба
1.6 Трапецеидальная резьба
1.7 Упрямая резьба
1.8 Круглая резьба
1.9 Прямоугольная резьба
Резьбовые резцы и гребенки
Резьбонарезные фрезы
4. Метчики и плашки
5. Вопросы к реферату
6. Перечень использованной литературы

Систематизация резьбы

Таблица 1

№ п/п Резьбовые резцы и гребенки Тип резьбы Профиль резьбы (некие характеристики) Условное изображение резьбы Эталон Примеры обозначения Примеры обозначения резьбового соединения
Метрическая
Метрическая коническая
Трубная цилиндрическая
Трубная коническая
Коническая дюймовая
Трапецеидальная
Упрямая
Круглая
Прямоугольная

1.1 Метрическая резьба

Метрическая резьба (см. табл.1.2.1) является главным типом кре­пежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треуголь­ник Резьбовые резцы и гребенки с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии ве­личиной притупления его вершин и впадин. Основными параметрами метрической резьбы являются: номиналь­ный поперечник – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливае­мые ГОСТ 8724–81.

По ГОСТ 8724–81 каждому номинальному размеру резьбы с большим шагом соответствует Резьбовые резцы и гребенки несколько мел­ких шагов. Резьбы с маленьким шагом используются в тонкостенных соединениях для роста их герметич­ности, для воплощения регулировки в устройствах точ­ной механики и оптики, с целью роста сопро­тивляемости деталей самоотвинчиванию. В случае, если поперечникы и шаги резьб не могут удовлетворить функци­ональным и конструктивным требованиям, введен Резьбовые резцы и гребенки СТ СЭВ 183–75 «Резьба метрическая для приборо­строения». Если одному поперечнику соответствует несколь­ко значений шагов, то сначала используются огромные шаги. Поперечникы и шаги резьб, обозначенные в скобках, по способности не используются.

В случае внедрения конической метрической (см. табл.1.2.1) резьбы с конусностью 1:16 профиль резьбы, поперечникы, шаги и главные размеры установлены Резьбовые резцы и гребенки ГОСТ 25229–82. При соединении внешней конической резьбы с внутренней цилиндрической по ГОСТ 9150–81 должно обеспечиваться ввинчивание внешней кониче­ской резьбы на глубину более 0,8.

1.2 Дюймовая резьба

В текущее время не существует эталон, регла­ментирующий главные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и приме­нение дюймовой резьбы в новых разработках не допус Резьбовые резцы и гребенки­кается.

Дюймовая резьба используется при ремонте оборудо­вания, так как в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Главные характеристики дюймовой резь­бы: внешний поперечник, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

1.3 Трубная цилиндрическая резьба

В согласовании с ГОСТ 6367–81 трубная цилиндри­ческая резьба имеет профиль дюймовой резьбы Резьбовые резцы и гребенки, т. е. равнобедренный треугольник с углом при верхушке, рав­ным 55° (см. табл.1.2.1).

Резьба стандартизована для поперечников от " до 6" при числе шагов z от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему поперечнику трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номи­нальным поперечником 1 мм имеет поперечник условного прохода Резьбовые резцы и гребенки 25 мм, а внешний поперечник 33,249 мм.

Трубную резьбу используют для соединения труб, также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такового рода профиль (55°) советуют при повышен­ных требованиях к плотности (непроницаемости) труб­ных соединений. Используют трубную резьбу при соеди­нении цилиндрической резьбы муфты с конической резь­бой труб, потому что в данном случае Резьбовые резцы и гребенки отпадает необходи­мость в разных уплотнениях.

1.5 Трубная коническая резьба

Характеристики и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211–81, в согласовании с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резь­бы (см. табл.1.2.1). Резьба стандартизована для поперечников от 1/16" до 6" (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).

Нарезаются резьбы на конусе Резьбовые резцы и гребенки с углом конусности j/2 = 1°47'24" (как и для метрической конической резь­бы), что соответствует конусности 1:16.

Применяется резьба для резьбовых соединений топ­ливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

1.6 Трапецеидальная резьба

Трапецеидальная резьба имеет форму равнобокой трапеции с углом меж боковыми сторонами, равным 30° (см. табл.1.2.1). Главные размеры поперечников и ша Резьбовые резцы и гребенки­гов трапецеидальной однозаходной резьбы для диамет­ров от 10 до 640 мм устанавливают ГОСТ 9481–81. Трапецеидальная резьба применяется для преобразова­ния вращательного движения в поступательное при зна­чительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738–81 и 24739–81), также правой и левой.

1.7Упрямая резьба

Упрямая резьба, стандартизованная ГОСТ 24737–81, имеет профиль неравнобокой трапеции Резьбовые резцы и гребенки, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т. е. рабо­чая сторона профиля, а другая – под углом 30° (см. табл.1.2.1). Форма профиля и значение поперечников шагов для упрямой однозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 10177–82. Резьба стандартизована для поперечником от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и используется при огромных однобоких усилиях, действующих Резьбовые резцы и гребенки в осевом направлении.

1.8Круглая резьба

Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными меж собой участками прямой полосы. Угол меж сторонами профиля α = 30° (см. табл.1.2.1). Резьба применяется огра­ниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных слу­чаях для крюков подъемных кранов, также в критериях воздействия брутальной среды.

1.9Прямоугольная Резьбовые резцы и гребенки резьба

Прямоугольная резьба (см. табл.1.2.1) не стандартизована, потому что вместе с преимуществами, заключающимися в более высочайшем коэффициенте полезного деяния, чем у трапецеидальной резьбы, она наименее высокопрочна и труднее в производстве. Используется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов.

Резьбовые резцы и гребенки

Резьбовые резцы используются для нарезания всех видов резьб и владеют последующими Резьбовые резцы и гребенки плюсами: простотой конструкции, технологичностью и универсальностью. Последнее достоинство состоит в том, что одним и этим же резцом можно порезать на цилиндрической и конической поверхностях внешную и внутреннюю резьбы различного поперечника и шага.

Резьбовые резцы работают по способу копирования, потому профиль их режущих кромок должен соответствовать профилю впадины нарезаемой Резьбовые резцы и гребенки резьбы. С целью увеличения производительности время от времени употребляется также генераторная схема резания.

Удаление припуска в процессе резьбонарезания делается в критериях несвободного резания при большой степени деформации снимаемого материала. При всем этом формирование резьбы осуществляется, обычно, за несколько проходов при малых сечениях срезаемой стружки. В связи с этим Резьбовые резцы и гребенки производительность процесса резьбонарезания мала, потому резьбовые резцы в главном используются в единичном и мелкосерийном производствах.

Являясь фасонным инвентарем, резьбовые резцы могут быть 3-х типов: стержневые, призматические и круглые.

На рис. 1 представлены типовые конструкции резьбовых резцов стержневого типа:

· цельный из быстрорежущей стали; с напайной твердосплавной пластинкой;

· с механическим креплением твердосплавной пластинки специальной Резьбовые резцы и гребенки формы, используемой для нарезания внешней и внутренней резьб.

Рис. 1. Типы стержневых резьбовых резцов:

а - из быстрорежущей стали; б - с напайной твердосплавной пластинкой; в - с механическим креплением твердосплавной пластинки.

При многопроходном нарезании остроугольной резьбы резцами образование профиля резьбы может осуществляться по трем схемам (рис. 2): а) профильной - с круговой подачей резца; б Резьбовые резцы и гребенки) генераторной - с подачей резца под углом к оси заготовки; в) комбинированной, состоящей из подачи под углом при предварительный обработке и круговой подачи - при чистовой (конечной) обработке.

Достоинством генераторной схемы является повышение толщины срезаемого слоя за один проход в 2 раза, что обеспечивает соответственное сокращение проходов. Правая кромка в данном Резьбовые резцы и гребенки случае работает как вспомогательная кромка, оставляя ступени на обработанной поверхности. Этот недочет позволяет поправить применение комбинированной схемы.

Рис. 2. Схемы резания, используемые при нарезании резьбы:

а - профильная; б - генераторная;
в - комбинированная; г - для нарезания трапецеидальной резьбы

При нарезании резьб с глубочайшим профилем, к примеру трапецеидальных, формирование резьбы на подготовительных операциях производят Резьбовые резцы и гребенки резцами с различным профилем режущих кромок, как показано на рис. 2, г.

Стержневые резцы обычно имеют маленький припас на переточку и их установка относительно заготовки связана с определенными трудностями, которые не появляются при использовании фасонных призматических и круглых резьбонарезных резцов.

Гребенки (рис. 3) - это многониточные фасонные резцы, которые могут Резьбовые резцы и гребенки быть стержневыми, призматическими, круглыми. Их употребляют приемущественно для нарезания крепежных резьб с маленьким шагом, т.е. резьб с маленький высотой профиля.

Как показано на рис. 3 г, режущая часть гребенок состоит из заборной части длиной l1 заточенной под углом φ к оси и калибрующей части l2

где Р - шаг резьбы.

Рис Резьбовые резцы и гребенки. 3. Резьбонарезные гребенки:

а - стержневая с механическим креплением твердосплавной пластинки;
б - призматическая; в - круглая; г - рабочая часть гребенки

Сначала рабочего хода гребенка имеет круговую подачу на врезание и потом перемещается повдоль оси вращающейся заготовки с подачей на один оборот, равной шагу.

Резьбонарезные фрезы

В практике машиностроения используются последующие главные виды резьбонарезных фрез:

· гребенчатые,

· дисковые,

· головки Резьбовые резцы и гребенки для вихревого нарезания резьбы.

Применение фрезерования заместо точения при нарезании внешней и внутренней резьб обеспечивает существенное увеличение производительности за счет:

1) использования многозубого инструмента с большой суммарной активной длиной режущих кромок, сразу снимающих стружку (гребенчатые фрезы);

2) роста толщины среза на один зуб (дисковые фрезы);

3) ускорения резания за счет оснащения резцов Резьбовые резцы и гребенки жестким сплавом (головки для вихревого нарезания резьбы).

Гребенчатые фрезы (рис.4) используются для нарезания остроугольных внешних и внутренних резьб с маленьким шагом на цилиндрических и конических поверхностях заготовок. На самом деле, они представляют собой набор дисковых фрез, выполненных за одно целое на одном корпусе с профилем зубьев, подходящим профилю Резьбовые резцы и гребенки резьбы. Для образования зубьев повдоль оси фрезы прорезаны или прямые, или винтообразные стружечные канавки.

а)
б)
в)

Рис. 4. Гребенчатые резьбонарезные фрезы:

а - цилиндрическая насадная; б - цилиндрическая концевая; в - для нарезания конических резьб.

Недочетом гребенчатых фрез является искажение угла профиля нарезаемой резьбы из-за несовпадения линии движения точек Резьбовые резцы и гребенки режущих кромок фрезы с кривой резьбы, получаемой в сечении, перпендикулярном к оси заготовки.

Дисковые фрезы отыскали применение при нарезании резьб огромных глубин, поперечников и длины. К примеру, их нередко употребляют при нарезании резьб червей, ходовых винтов и т.п..

Рис.5 Схема установки дисковой фрезы относительно заготовки

При нарезании резьбы ось оправки дисковой фрезы Резьбовые резцы и гребенки устанавливается под углом τ к оси заготовки, равным углу подъема резьбы на ее среднем поперечнике (рис.5). Фреза совершает вращательное движение, а заготовка - вращательное и поступательное движения повдоль собственной оси с подачей на один оборот, равный шагу резьбы.

Метчики

Метчики обширно употребляются в машиностроении для нарезания резьбы в отверстиях заготовок Резьбовые резцы и гребенки и очень многообразны по конструкциям и геометрическим характеристикам.

Метчик - это винт, превращенный в инструмент методом прорезания стружечных канавок и сотворения на режущих зубьях фронтальных, задних и других углов. Для крепления на станке либо в воротке он оснащен хвостовиком. Режущая часть метчика делается в большинстве случаев из быстрорежущей стали, пореже Резьбовые резцы и гребенки из твердого сплава.

Условия резания при снятии стружки метчиком очень томные из-за несвободного резания, огромных сил резания и трения, также затрудненных критерий удаления стружки.

Плюсами метчиков являются: простота и технологичность конструкции, возможность нарезания резьбы за счет самоподачи, высочайшая точность резьбы, определяемая точностью производства метчиков.

По конструкции и применению Резьбовые резцы и гребенки метчики делят на последующие типы:

1) ручные (слесарные) - с ручным приводом, делаются комплектами из 2-ух либо 3-х номеров;

2) машинно-ручные одинарные либо в комплекте из 2-ух номеров -с ручным либо станочным приводом;

3) машинные одинарные - со станочным приводом;

4) гаечные - для нарезания резьбы в гайках на особых станках;

5) плашечные - для нарезания и, соответственно, калибрования Резьбовые резцы и гребенки резьбы в резьбонарезных плашках;

6) особые - для нарезания резьб разных профилей: трапецеидальных, круглых, упрямых и т.д., также сборные регулируемые, метчики-протяжки, конические метчики и др.

Основными частями метчика (рис. 6) являются: режущая (заборная) и калибрующая части, стружечные канавки, число перьев и зубьев, хвостовик с узлами крепления.

а) б Резьбовые резцы и гребенки)

Рис. 6. Метчики: а - главные элементы метчика; б – фото метчика.

Режущая часть метчика делает основную работу по срезанию припуска, формированию профиля нарезаемой резьбы и удалению стружки из зоны резания. Она определяет точность резьбы и стойкость метчиков.

Плашки

Резьбонарезная плашка - это гайка, превращенная в режущий инструмент методом сверления стружечных отверстий и Резьбовые резцы и гребенки формирования на зубьях режущих перьев фронтальных и задних углов.

Плашки используют для нарезания внешних резьб на болтах, винтах, шпильках и других крепежных деталях. По форме внешней поверхности плашки бывают: круглые, квадратные, шестигранные, трубные. Для слесарных работ они делаются разрезными и зажимаются в воротках.

Самое обширное применение отыскали плашки круглые, как более технологичные Резьбовые резцы и гребенки и обыкновенные в эксплуатации. Они делаются из калиброванных прутьев быстрорежущей стали на токарных прутковых станках-автоматах.

На рис. 7 показана конструкция круглой плашки и ее главные конструктивные и геометрические характеристики. Конструктивные характеристики: внешний поперечник плашки D толщина В, поперечникы стружечных отверстий dc и окружности их центров dц, ширина просвета с Резьбовые резцы и гребенки,ширина пера b, малая толщина стены е. Геометрические характеристики плашки: фронтальный угол γ, задний угол α и угол заборного конуса φ. На внешней поверхности плашки имеются 3 либо 4 конических углубления с углом при верхушке 90° для крепления в воротке либо кольце. На этой же поверхности плашек выполнен трапециевидный паз с углом 60°, образующий перемычку Резьбовые резцы и гребенки шириной т = 0,4...1,5 мм, которую после 2-3 переточек плашки разрезают.

а)


revised-edition-in-one-volume-stranica-18.html
revised-edition-in-one-volume-stranica-27.html
revised-edition-in-one-volume-stranica-32.html